機電產品再制造作為工業(yè)循環(huán)經濟的核心領域，既是破解“重制造、輕循環(huán)”產業(yè)困局的關鍵路徑，也是實現“雙碳”目標的重要抓手。近日，工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展改革委、生態(tài)環(huán)境部等三部門聯合發(fā)布的《國家工業(yè)資源綜合利用先進適用工藝技術設備目錄(2025年版)》(以下簡稱《目錄》)中，機電產品再制造技術板塊的六項核心技術，以“全生命周期效能提升”為核心，構建了從關鍵部件修復到整機性能升級的完整技術體系，為我國機電行業(yè)綠色轉型提供了可落地、可推廣的實踐方案。
 

　　我國是全球最大的機電產品制造國和使用國，僅工業(yè)電機保有量就超30億千瓦，每年報廢機電裝備超千萬臺套。但行業(yè)發(fā)展與資源規(guī)模、市場需求嚴重不匹配：傳統維修僅能簡單恢復裝備功能，無法解決精度衰減、壽命縮短等核心問題；受技術瓶頸、標準缺失制約，我國機電裝備再制造率不足10%，遠低于發(fā)達國家30%以上水平，大量退役裝備未進入循環(huán)體系，造成鋼材等資源嚴重浪費。
 

　　《目錄》恰逢其時，聚焦礦山、冶金、高端制造等重點領域，以“技術突破—效能升級—綠色轉型”推動行業(yè)從“被動修復”向“主動再造”跨越，既為退役裝備循環(huán)利用提供路徑，更通過提升再制造產品精度、壽命與能效，實現“變廢為寶”到“化廢為優(yōu)”的質變，為破解行業(yè)發(fā)展瓶頸提供關鍵支撐。當前機電再制造產業(yè)雖已起步，但在技術應用、標準規(guī)范、市場認知等方面仍存在突出短板，而《目錄》的核心價值正在于以技術創(chuàng)新為突破口，瞄準產業(yè)核心痛點構建解決方案，其收錄的技術并非零散的工藝疊加，而是圍繞行業(yè)短板形成的系統性技術矩陣。具體來看，《目錄》收錄的六項技術并非孤立存在，而是形成了覆蓋“大型裝備—精密部件—通用設備”的技術網絡，其創(chuàng)新價值體現在三個維度：
 

　　一、從“尺寸恢復”到“性能躍升”的質變
 

　　突破傳統再制造“修舊如舊”的局限，通過材料創(chuàng)新與工藝優(yōu)化實現性能超越。機械裝備耐磨部件再制造采用自主研發(fā)的梯度堆焊材料，熔敷金屬硬度超60HRC，600℃高溫下仍保持50HRC以上，耐磨性較行業(yè)水平提升20%；熱軋板帶線軋輥堆焊技術通過過渡層與工作層的梯度設計，使軋輥使用壽命翻倍，每根可替代5根新制軋輥，節(jié)材率達83.3%。
 

　　二、從“經驗修復”到“數字賦能”的升級
 

　　大數據與精密檢測技術的應用，讓再制造進入“精準修復”時代。礦用液壓支架再制造通過大數據分析設備工況，優(yōu)化修復方案；高精密齒輪箱再制造采用激光三維掃描與數字散斑干涉技術，實現≤10μm的微觀變形檢測精度，較國內水平提升一倍。這種“數據驅動”模式，使再制造從依賴技工經驗轉向標準化、智能化操作。
 

　　三、從“單一領域”到“跨行業(yè)適配”的拓展
 

　　技術方案兼顧通用性與場景特異性，實現多領域覆蓋。舊電機永磁化再制造適用于建材、礦山、油田等多行業(yè)，通過轉子結構優(yōu)化，功率因數提升至0.90—0.98；高精密齒輪箱再制造已在風電、冶金、水泥等行業(yè)落地，1.5MW風電齒輪箱年減碳達42315噸CO?e，碳排放降低46.52%。這種“一技多能”特性，大幅提升了技術推廣的經濟性。
 

　　《目錄》中機電產品再制造技術的價值，絕非停留在“技術先進”的理論層面，更需打通從“實驗室”到“生產線”、從“單點應用”到“產業(yè)普及”的關鍵鏈路。當前再制造行業(yè)面臨技術落地成本高、產業(yè)鏈協同弱、市場信任度不足等現實阻礙，若僅依靠企業(yè)自發(fā)推廣，易陷入“技術孤島”困境。因此，需以系統性思維構建多維度支撐體系，通過政策引導破除制度壁壘、標準建設規(guī)范產業(yè)秩序、市場培育激活需求潛力，形成“技術突破—政策護航—市場響應”的良性循環(huán)，真正將《目錄》技術的精度優(yōu)勢、節(jié)能優(yōu)勢、成本優(yōu)勢，轉化為機電再制造產業(yè)的規(guī)模優(yōu)勢、競爭優(yōu)勢、生態(tài)優(yōu)勢。具體可從以下四方面發(fā)力：
 

　　一、完善標準體系與評價機制
 

　　我國機電再制造已具備標準與認證基礎，2012年起實施《機械產品再制造 通用技術要求》等國標，后續(xù)細化標準陸續(xù)出臺；2010年起依據《再制造產品認定管理暫行辦法》，由專業(yè)機構開展認定。結合《目錄》需進一步優(yōu)化整合更新現有標準，加快制定《機電產品再制造通用技術規(guī)范》，明確質量分級、檢測方法及環(huán)保要求，進一步細化認證制度，以權威背書強化市場信任。
 

　　二、強化產業(yè)鏈協同與平臺建設
 

　　依托產業(yè)集群建設“機電再制造產業(yè)園區(qū)”，整合回收企業(yè)、檢測機構、修復廠商等資源，實現“舊品回收—檢測—修復—再利用”的無縫銜接。搭建“再制造技術共享平臺”，開放激光熔覆參數庫、主軸精度檢測算法等關鍵技術資源，降低中小企業(yè)技術應用門檻。
 

　　三、優(yōu)化政策支持與市場培育
 

　　擴大再制造產品政府采購范圍，在礦山、冶金等行業(yè)推行“以舊換再”試點，通過財政補貼降低企業(yè)應用成本。加強消費者教育，通過“再制造產品性能對比展”等形式，破除“再制造即二手貨”的認知誤區(qū)。
 

　　四、推動技術迭代與國際接軌
 

　　圍繞《目錄》技術開展持續(xù)研發(fā)，如探索航空發(fā)動機、機器人等高端裝備再制造技術，突破“卡脖子”環(huán)節(jié)。積極參與國際再制造標準制定，將液壓支架再制造、電機永磁化改造等技術轉化為國際標準，提升產業(yè)話語權。
 

　　機電產品再制造不僅是“變廢為寶”的資源循環(huán)方式，更是制造業(yè)轉型升級的重要路徑?！赌夸洝返陌l(fā)布為行業(yè)發(fā)展注入了強勁動力，隨著技術的規(guī)?；瘧门c產業(yè)生態(tài)的不斷完善，我國機電再制造產業(yè)將實現從“跟跑”到“領跑”的跨越，為全球工業(yè)綠色轉型提供“中國方案”。(機械工業(yè)環(huán)保產業(yè)發(fā)展中心主任 賈中華)
 

　　原標題：《國家工業(yè)資源綜合利用先進適用工藝技術設備目錄(2025年版)》專家解讀之二：以技術創(chuàng)新驅動機電產品再制造升級