近年來，南京江北新材料科技園積極響應國家“無廢城市”建設要求，以打造國家級“無廢園區(qū)”標桿為目標，系統(tǒng)推進固體廢物源頭減量、資源化利用和安全處置，在制度建設、源頭減量、高值利用、智慧監(jiān)管及“無廢集團”“無廢工廠”建設等方面取得了顯著成效，形成了一批可復制、可推廣的實踐經(jīng)驗。
 

　　南京江北新材料科技園將“無廢集團”“無廢工廠”作為“無廢園區(qū)”建設的核心細胞工程，通過政策引導、考核激勵和技術賦能，推動企業(yè)實施清潔生產(chǎn)，實現(xiàn)固體廢物源頭減量。
 

　　聚焦源頭減量與清潔生產(chǎn) 培育無廢標桿集群
 

　　01 嚴格項目準入與存量優(yōu)化
 

　　將工業(yè)固體廢物產(chǎn)生強度、利用處置去向等作為項目準入門檻，修訂《產(chǎn)業(yè)項目準入“禁限控”目錄》。2020年以來，引導20家企業(yè)關停高能耗、高污染、高排放裝置，持續(xù)壓降固體廢物產(chǎn)生強度。2020-2024年園區(qū)工業(yè)固體廢物產(chǎn)生強度累積降幅達19.5%。
 

　　02 全面推進清潔生產(chǎn)審核
 

　　園區(qū)內重點行業(yè)企業(yè)清潔生產(chǎn)審核覆蓋率已達100%。2020-2024年共75家企業(yè)開展清潔生產(chǎn)審核，其中南京化學工業(yè)園熱電有限公司、塞拉尼斯(南京)化工有限公司、藍星安迪蘇南京有限公司3家企業(yè)達到國際先進水平。累計通過清潔生產(chǎn)減少固體廢物產(chǎn)生量1萬余噸。
 

　　03 “無廢工廠”建設成效顯著
 

　　將“綠色工廠”“無廢工廠”建設納入企業(yè)高質量發(fā)展考核體系。截至2024年，賀利氏貴金屬入選省級綠色工廠，巴斯夫特性、塞拉尼斯等4家企業(yè)獲批省級綠色領軍企業(yè)，誠志永清、博瑞德水務等45家企業(yè)通過“無廢工廠”建設，實現(xiàn)減少危廢839噸、增加收益2600萬。揚子石化智能制造工廠入選國家智能制造示范工廠揭榜單位。
 

　　04 企業(yè)源頭減量典型案例
 

　　案例1：中國石化揚子石油化工有限公司-催化裂化再生煙氣治理&丁二烯資源化利用(“無廢集團”)
 

　　催化裂化再生煙氣治理：企業(yè)280萬噸/年催化裂化裝置采用了布袋除塵+SCR脫硝工藝，通過優(yōu)化再生器參數(shù)和三旋操作，源頭控制催化劑跑損，同時，粉塵排放濃度降至≤5mg/Nm³(國標≤10mg/Nm³)，達超潔凈標準，年減少濕廢劑460噸，節(jié)約處置費55萬元。
 

　　丁二烯資源化利用：2024年，企業(yè)新建一套設計處理能力2500噸/年的丁二烯回收利用設施，使年危廢產(chǎn)生量由2460噸銳減至66噸，同時產(chǎn)出丁二烯產(chǎn)品約1300噸。既落實清潔生產(chǎn)要求，收獲環(huán)保效益，又深挖潛在經(jīng)濟價值，實現(xiàn)了綠色可持續(xù)發(fā)展目標。
 

　　案例2：某污水處理廠AI賦能精準計量降本減廢(“無廢工廠”)
 

　　該企業(yè)負責處理園區(qū)污水，針對原有人工投加藥劑存在主觀性、滯后性、保守性，導致過量投加或投加量不足的問題，企業(yè)決定引入人工智能，通過在線監(jiān)測數(shù)據(jù)、深度學習算法和仿真系統(tǒng)，建成智能投加系統(tǒng)實現(xiàn)精準控制，人工智能引入后污泥減量化達32%左右。
 

　　堅持科技創(chuàng)新與高值利用 構建固體廢物資源循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈
 

　　科技園依托產(chǎn)學研深度融合，大力推動固體廢物特別是危險廢物的資源化、高值化利用，變廢為寶。
 

　　01 提升園內利用處置能力
 

　　圍繞園區(qū)產(chǎn)廢特點，鼓勵企業(yè)配套建設自行利用處置設施。目前園區(qū)內17家企業(yè)建有自建設施，能力達43萬噸/年(如南京鈦白廢酸濃縮再利用18萬噸/年)。同時擁有11家危險廢物經(jīng)營單位，年綜合利用能力25.79萬噸，處置能力19.3萬噸。2024年危險廢物園區(qū)內綜合利用率達39.4%，踐行就近利用處置。
 

　　02 產(chǎn)學研貫通攻克技術難題
 

　　(1)全國首創(chuàng)，解決煤氣化渣高值利用難題：針對煤化工行業(yè)長期存在氣化渣難以大規(guī)模、高值化利用難題，南京科立科盈科技有限公司通過長期技術研發(fā)，建成處置10萬噸濕基氣化渣、生產(chǎn)2.5萬噸巖棉生產(chǎn)線。該技術突破了工藝流程設計、等離子體輔助熔融技術、工藝配方設計，以及工藝設備集成等核心技術，與國內外其他氣化渣綜合利用技術相比，可實現(xiàn)氣化渣資源全量化直接利用，生產(chǎn)的巖棉產(chǎn)品品質優(yōu)于國家標準，為國內煤氣化渣資源化綜合利用開辟了大規(guī)模、高值化綜合利用新途徑，具有示范和引領作用。
 

　　(2)變廢為寶，助力科技園“無廢園區(qū)”建設：南京紅太陽生物化學有限責任公司二聯(lián)吡啶生產(chǎn)過程中，年產(chǎn)生哌啶廢液近4000噸，廢液中哌啶含量高達50%以上，但由于沒有相應的分離提純技術，該廢液只能通過焚燒方式進行處置，導致哌啶、吡啶、N-甲基哌啶等有效組分浪費。紅太陽、江宇環(huán)保聯(lián)合南京科研院所聯(lián)合攻關哌啶廢液再生利用技術，并于2023年突破掌握成套化利用技術工藝，建成4000噸/年哌啶廢液綜合利用生產(chǎn)線，取得了良好的經(jīng)濟效益。
 

　　生產(chǎn)深化智慧監(jiān)管與風險防控 筑牢“無廢園區(qū)”安全底線
 

　　科技園積極運用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等現(xiàn)代信息技術，構建覆蓋固體廢物全生命周期的智慧監(jiān)管體系。
 

　　01 危廢全過程智慧監(jiān)管平臺
 

　　在全省率先自主開發(fā)“新材料科技園危廢實時動態(tài)監(jiān)管系統(tǒng)”。實行危險廢物唯一編碼，通過現(xiàn)場終端實時采集流轉信息，對產(chǎn)廢企業(yè)實行分類分級管理。當庫存達到預警閾值，系統(tǒng)自動報警，實現(xiàn)“全收集、全處置”。
 

　　02 智慧物流閉環(huán)管理
 

　　依托“智慧物流”管理系統(tǒng)，對園區(qū)出入口采用硬封閉管理，實現(xiàn)對?；芳拔U運輸車輛的一體化、全過程監(jiān)控。
 

　　03 智慧園區(qū)管控中心
 

　　整合云計算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、AI等技術，打通新區(qū)部門、科技園、區(qū)內企業(yè)信息流，建成智慧園區(qū)管控中心。平臺有效整合智慧安全、智慧環(huán)保、智慧物流等子系統(tǒng)資源，實現(xiàn)風險隱患“一表清、一網(wǎng)控、一體防”。
 

　　供稿：江北新區(qū)督改和攻堅辦
 

　　原標題：南京江北新區(qū)：源頭減量、化危為資、智慧監(jiān)管筑就“無廢園區(qū)”綠色發(fā)展之路